强压悬辊磨是在雷蒙磨的基础上改进而成的lOl下注app，该机通过高压弹簧加压lOl下注applOl下注applOl下注app，增加了磨辊的离心力即对物料的碾压力，特别适用于莫氏硬度9.3级以下较高硬度物料lOl下注app，成品粒度要求较细的超细粉加工（最细可达1000目）该机卸掉弹簧后并兼具雷蒙磨的所有功能lOl下注applOl下注app。

一lOl下注app、强压悬辊磨的用途：
　　 该机主要适用于冶金、建材lOl下注applOl下注app、化工lOl下注applOl下注app、矿山等矿产品物料的粉磨加工，可粉磨石英lOl下注applOl下注applOl下注app、长石lOl下注app、方解石lOl下注app、滑石lOl下注applOl下注applOl下注app、重晶石、萤石lOl下注app、稀土lOl下注applOl下注app、大理石、陶瓷lOl下注applOl下注applOl下注app、铝钒土、锰矿lOl下注applOl下注applOl下注app、铁矿lOl下注applOl下注app、铜矿lOl下注app、磷矿石lOl下注applOl下注app、氧化铁红、锆英砂lOl下注applOl下注app、矿渣lOl下注app、水渣lOl下注applOl下注applOl下注app、水泥熟料lOl下注app、活性炭、白云石lOl下注applOl下注app、花岗岩lOl下注app、石榴子石lOl下注applOl下注app、氧化铁黄lOl下注app、豆饼lOl下注applOl下注app、化肥、复合肥lOl下注app、煤灰lOl下注app、烟煤lOl下注app、焦煤、褐煤lOl下注app、菱美砂、氧化铬绿lOl下注app、金矿lOl下注applOl下注app、红泥lOl下注app、粘土lOl下注applOl下注applOl下注applOl下注app、高岭土、焦炭lOl下注applOl下注app、煤矸石、瓷土、蓝晶石、氟石lOl下注applOl下注app、膨润土lOl下注app、麦饭石流纹岩、浑绿岩lOl下注app、叶腊石、页岩、紫砂石lOl下注applOl下注app、绿浑岩lOl下注app、迭岩石、玄武石lOl下注app、石膏lOl下注app、石墨lOl下注app、碳化硅、保材料等莫氏硬度在9.3级以下湿度在6％的各种非易燃爆矿产物料的加工lOl下注applOl下注app。

二lOl下注applOl下注app、强压悬辊磨的六大特点：
　　 与其它磨机相比同等动力条件下产量提高20--30％lOl下注app，磨辊对物料的碾压力在高压弹簧的作用下提高800---1200KglOl下注applOl下注app。
　　 莫氏硬度小于9.3级的矿产物料均可加工粉碎lOl下注applOl下注applOl下注applOl下注app。
　　 成品粒度范围广lOl下注app，粒径最粗可达0.613毫米(30目)lOl下注app，粒径一般可达0.033毫米(425目)lOl下注app，
　　 少部分物料最细可达到0.013毫米(1000目)lOl下注app。
　　 除尘效果完全达到粉尘排放标准lOl下注app。
　　 分析机调整方便lOl下注applOl下注applOl下注app。
　　 研磨装置采用重叠式多级密封，密封性能好lOl下注app。

三、主要结构与工作原理
　　 该机主要有主机、细度分析机lOl下注applOl下注app、鼓风机lOl下注app、成品旋风集粉器lOl下注app、布袋除尘器及联接风管组成lOl下注applOl下注applOl下注applOl下注app。根据用户需要可配备破碎机。提升机lOl下注app，储料仓lOl下注applOl下注app，电磁振动给料机及电器控制柜等附助设备。在主机中lOl下注app，磨辊总成通过横担轴悬挂在磨辊吊架上lOl下注app，磨辊吊架与主轴及铲刀架固定联接lOl下注applOl下注app，压力弹簧压在磨辊轴承室的悬臂外端面上，以横担轴为支点迫使磨辊紧紧压在磨环内圆表面上lOl下注app，当电动机通过传动装置带动主轴转动时lOl下注app，装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步旋转，磨辊在磨环内圆滚动的同时绕自身轴自转。电动机通过传动装置带动叶轮旋转，叶轮转速越高lOl下注app，分选出的粉子越细lOl下注applOl下注app。
　　 磨粉机工作过程：大块物料经破碎后由提升机送至储料斗lOl下注app，再由振动给料机连续均匀地送入主机磨室内lOl下注applOl下注app，进入磨室的物料被铲刀起并进入磨辊与磨环之间被碾压搓碎lOl下注app，鼓风机将空气从机座周围吹入磨室lOl下注app，将被粉碎物料带入分析机内lOl下注applOl下注app，大颗粒物料落回重磨，合格细粉则随气流进人成品旋风集粉器，细粉与空气分离后从卸料口排出即为成品lOl下注app。而空气从上羰返回风机内，重复上述循环lOl下注applOl下注app。
　　 在磨室内因被磨物料中有一定的含水量lOl下注app，研磨时产生热量导致水气蒸发lOl下注applOl下注app，以及整机各管道连接不严密使外界气体被吸入，使循环气流风量增加lOl下注app，为保证磨机在负压状态下工作，所增加的气流量通过风机与主机间的余气管排入布袋除尘器，被净化后排入大气lOl下注app。

四 、安装与联接
　　 1．建筑厂房时应考虑主机上方能吊挂1.5-2吨的起吊工具，供检修用lOl下注app。
　　 2．主机与鼓风机必须水平放在钢筋混凝土基础上(YGM65型lOl下注applOl下注app、75型、85型允许不放钢筋)，
旋风集粉器与除尘器可在设备安装好以后在其支脚下面挖坑浇灌混凝土；
　　 3．安装时必须将各联接管道的法兰之间加密封垫封严lOl下注app，不允许漏气lOl下注applOl下注app。

五、使用与操作
　　 开动磨机前，应检查机内是否有铁块类杂物lOl下注app，关严大小观察门lOl下注applOl下注app，调整好风机和主机的转向lOl下注app，排气阀应处于全开的位置lOl下注applOl下注app。检查螺栓螺母是否有松动，特别是主机内的螺栓螺母更应严格检查lOl下注applOl下注applOl下注app。
　　 起动顺序是：先起动分析机再起动风机，然后起动主机lOl下注app，起动主机后应立即加料(应先加细小颗粒lOl下注applOl下注app，再加正常粒度料)，然后开大风量阀门lOl下注applOl下注app，逐渐关小排气阀门lOl下注app，在保证进料不向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀lOl下注applOl下注app。接着调整成品细度lOl下注applOl下注app。
蚻Ol下注app；庇ο韧Ｖ垢显家环种幼笥以偻Ｖ骰?lOl下注app，然后停止风机lOl下注app，最后停分析机。
　　 加料控制：加料应均匀lOl下注app，根据主机在不同加料量下的负荷大小(观察主机电流表)试验最高产量lOl下注app。严禁螺栓等铁块进入机内lOl下注app。
　　 YGM65和75型分析机细度调整：将三角带在大小塔轮上同时向上移动可使分析叶轮
转速增高lOl下注applOl下注app，成品细度变细，反之变租lOl下注app。将电机向下移动一个螺栓孔位置可获得另一组转速级别lOl下注applOl下注applOl下注app，YGM65型75型共有三个转速级别lOl下注app。YGM85型分析机转速可在每分钟120-1200转范围内无级调速lOl下注applOl下注app。
　　 压力弹簧被压缩后的长度越短，磨辊对物料的压力越大lOl下注applOl下注app，其产量也越高。但应根据主电机负荷lOl下注applOl下注applOl下注app，随着磨辊被磨小逐渐压缩，保证主电机不超负荷lOl下注app，弹簧被压缩后的高度必须大于145毫米lOl下注applOl下注app。

六 、维修与保养
　　 各轴承均使用1号MOS2润滑脂或ZN——2钠苦润滑脂进行润滑，磨辊轴每1班加油一次lOl下注app，主机中心轴轴承每4班加油一次lOl下注applOl下注app，鼓风机轴承每一个月加油一次lOl下注app。轴承室温升最高不得超过70℃，发现轴承过热应卸开清洗轴承及轴承室等附件清洗一次lOl下注app。
装拆时应注意：主机主轴下端的两个圆螺母lOl下注applOl下注applOl下注applOl下注app，与三角带轮接触的是左旋螺纺纹lOl下注applOl下注app，外侧的是右旋纹。磨辊轴承采用的是两个向心推力圆锥滚子轴承lOl下注app，因此安装时lOl下注applOl下注app，应通过增减端盖与轴承室端面之间垫片的厚度来保证轴承有合理的轴向游隙(0.25~0.35)。